Leica Geosystems, divisione di Hexagon, ha ampliato la collaborazione con Liebherr per offrire vari sistemi di controllo macchina per escavatori idraulici installati di fabbrica. Si tratta di sistemi di assistenza operativa concepiti per rendere i lavori e i processi di costruzione più efficienti, produttivi e sicuri. Con questo upgrade Liebherr estende quindi la propria offerta di sistemi di controllo macchina ai modelli di escavatori cingolati della Generazione 8.

La trasformazione digitale nel settore delle costruzioni prosegue il suo cammino apportando fondamentali modifiche operative nei cantieri. Cantieri che sono sempre più digitali e connessi. A fronte di questi sviluppi, i sistemi di assistenza operativa come quelli di machine control di Leica Geosystems stanno acquistando sempre più importanza.

Grazie alle tecnologie di nuova concezione e alle informazioni in tempo reale, assicurano infatti un efficace supporto agli operatori. L’obiettivo è di facilitare lo svolgimento delle loro attività lavorative. Infatti la qualità dei risultati, l’efficienza dei processi e la sicurezza aumentano in modo significativo. Al contempo riducono i tempi di progettazione e realizzazione.

Liebherr ha stretto un accordo con Leica Geosystems

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Il primo escavatore prodotto a Colmar con sistema integrato Leica Geosystems è stato un R934 G8 venduto in UK

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Leica Geosystems e Liebherr, i sistemi di controllo installati in fabbrica sugli escavatori G8

I sistemi di controllo macchina di Leica Geosystems sono già disponibili in varie versioni per gli escavatori gommati e cingolati di Liebherr. Questi includono il sistema di controllo macchina 2D passivo e 3D passivo per le Generazioni 6 e 8. Oltre a quello semi-automatico 2D “3D- ready” e il semi-automatico 3D per la Generazione 6.

L’applicazione dei sistemi di controllo macchina semiautomatici, sia nella versione 2D “3D-ready” che in quella 3D, è ora stata estesa agli escavatori cingolati della Generazione 8.

Adesso sono disponibili anche per i modelli R 922, R 924, R 926, R 928, R 930, R 934, R 938 e R 945, per i quali viene offerto anche il sistema di controllo macchina 2D “3D-ready” passivo.

Liebherr offre le varianti di dotazione installate di fabbrica. Tutti i componenti del controllo macchina di Leica Geosystems vengono già integrati nel processo di produzione, per cui il cliente potrà contare su una macchina già calibrata evitando tempi di inattività dovuti a installazioni post-vendita.

L'integrazione con la tecnologia Leica Geosystems è semplificata dai comandi elettrici

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L’integrazione con la tecnologia Leica Geosystems avviene tramite protocollo CANbus grazie ai comandi elettrici

Modalità passiva o semi-automatica: supporto mirato per l’operatore macchina

Liebherr offre quindi oggi il sistema di controllo macchina più adatto alla situazione e alle esigenze del cantiere. Mentre con un sistema passivo gli operatori macchina devono seguire le indicazioni sul display della cabina di guida ed eseguire i comandi della macchina di persona, il sistema semiautomatico assicura un supporto attivo con modalità di spianamento semiautomatica.

L’operatore deve solo controllare il movimento della benna della macchina e la sua velocità tramite il joystick. Il sistema imposta automaticamente il corretto movimento dell’intero braccio realizzando il profilo desiderato.

L’utilizzo di un sistema di controllo macchina semiautomatico consente un notevole incremento della produttività. I lavori possono quindi essere eseguiti in modo molto più preciso anche per tempi prolungati. Ciò consente di ridurre i lavori di rifinitura di per sé complessi e costosi. Su richiesta, e se dotate di Master 5 Premium, le macchine Generazione 8 con sistema di controllo passivo possono essere aggiornate con il sistema semiautomatico tramite apposito pacchetto software.

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Le versioni dei sistemi di controllo macchina: 2D, 3D o 2D “3D-ready”

Tramite il display in cabina, i sistemi di controllo macchina 2D o 3D di Leica Geosystems forniscono all’operatore informazioni su altezza, inclinazione e posizione della macchina.

Mentre il sistema di controllo macchina 2D è concepito per la lavorazione di superfici piane e inclinate, quello 3D guida l’operatore utilizzando modelli di riferimento e GNSS. Grazie al posizionamento GNSS 3D in combinazione con i dati del modello 3D, tutte le informazioni sullo scavo e la movimentazione, nonché la posizione nel cantiere, sono visibili in tempo reale.

Con la variante 2D “3D-ready”, è possibile operare subito in 2D, in modo passivo o semi-automatico, a seconda dell’opzione acquistata. L’aggiornamento successivo da un sistema di controllo macchina 2D a uno 3D completo può essere effettuato in qualsiasi momento.

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L’importanza dei sistemi di controllo macchina sul mercato

I sistemi di controllo macchina stanno diventando sempre più importanti. Rispondono infatti ad un’ampia varietà di esigenze attinenti al settore dell’edilizia. Assicurano un importante valore aggiunto agli operatori, alle aziende e all’ambiente. Infatti supportano gli operatori nell’utilizzo delle macchine assicurando maggiore produttività e precisione.

L’uso coerente di sensori e software fornisce all’operatore informazioni in tempo reale. A loro volta queste informazioni permettono di ottimizzare i processi di lavoro in termini di tempi e costi grazie alle funzioni di automazione. Si riducono inoltre il tempo di esecuzione e la necessità di effettuare misurazioni di controllo. Un aumento sostanziale della sicurezza in cantiere perché sono necessarie meno persone nelle immediate vicinanze della macchina. L’operatore può quindi contare su un supporto efficace e costante riducendo l’affaticamento e la possibilità di errore.

Liebherr ha integrato la tecnologia Leica Geosystems anche per i bracci con posizionatore

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Lo schema di funzionamento prevede l’integrazione sia con braccio mono che con quello triplice

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