AMMANN. Migliorato il flusso di lavoro con il sistema di controllo avanzato as1 

Consapevole della bontà del suo sistema di controllo avanzato as1, Ammann lo ha messo alla frusta in un test sul campo per valutarne l’efficacia nel miglioramento dei processi all’interno di un impianto di produzione di asfalto. E, nemmeno a dirlo, i risultati hanno superato le aspettative. Il sistema di carico e pesatura as1 conferma porta in dote moduli operativi che sono stati in grado di integrarsi perfettamente con i sistemi di controllo esistenti, indipendentemente dal produttore. 

I moduli Loadout e Weighing System sono stati valutati su un impianto concorrente in Svizzera. La struttura utilizza tre bilance per camion: due per l’asfalto in uscita e una per il materiale in entrata (tipicamente riciclabile). I moduli offrono agli operatori una visione in tempo reale del contenuto dei silo e dei livelli di riempimento. Questo consente di creare e assegnare i lotti di carico direttamente dall’interfaccia di controllo. I camion vengono chiamati avanti tramite display LED che mostrano il numero di targa del veicolo e il silo assegnato. I semafori guidano gli autisti in posizioni precise sotto i silo.

Ad emergere con forza è stata l’intuitività del sistema. Gli autotrasportatori hanno capito infatti immediatamente dove andare per le operazioni di carico/scarico. Il tutto mentre gli operatori possono monitorare facilmente il contenuto dei silo e i livelli di riempimento, potendo effettuare con facilità anche la stampa dei materiali utilizzate per ottenere il prodotto che poi servirà durante le operazioni di asfaltatura.

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L’automazione dei processi dell’impianto d’asfalto aiuta la struttura a funzionare senza intoppi

Ammann, preparare le operazioni di asfaltatura non è mai stato così facile

Il carico viene avviato dalla sala di controllo. Una volta completato, il sistema acquisisce automaticamente una foto del camion come prova di consegna (POD). Le quantità di carico e i dati dei silo vengono trasmessi al sistema di controllo impianto per mantenere sincronizzate le scorte. Dopo la pesatura, i conducenti si recano a un terminale per visualizzare e firmare elettronicamente le loro bolle di consegna. I documenti vengono stampati automaticamente per il conducente e contemporaneamente distribuiti elettronicamente come PDF a destinatari predefiniti (come un cliente).

I dati rilevanti della fattura vengono esportati in un formato di file standardizzato per l’elaborazione da parte del sistema di fatturazione del cliente, per esempio MS2000. Questo elimina l’inserimento manuale che può portare a errori. Il sistema as1 Weighing gestisce anche i flussi di materiale in entrata, comprese le consegne di materiale riciclato. Gli operatori creano lotti di pesatura per i carichi in arrivo, acquisiscono i pesi lordi e tara e registrano immagini del materiale consegnato (POD). Tutte le informazioni sono memorizzate nella bolla di consegna digitale e sono disponibili per report, documentazione e fatturazione.

Integrando i moduli as1 Loadout e Weighing con i sistemi esistenti, la struttura ha ottenuto un’operazione di carico più efficiente e controllata. Questa struttura dimostra come l’automazione digitale possa portare valore senza interrompere i processi produttivi principali.