MB CRUSHER. La HDS323 risolutiva nella costruzione di un impianto di innevamento
La benna selezionatrice MB Crusher HDS323 si sta rivelando risolutiva per la costruzione di un impianto di innevamento. Un'attrezzatura dalla produzione importante anche con materiali difficili che ha razionalizzato tutta la gestione del cantiere in termini di tempi e costi.
MB CRUSHER è un nome ormai saldamente associato alle benne frantoio. L’azienda di Breganze ha infatti il primato di avere inventato questa attrezzatura tanto da divenirne sinonimo. Si tratta di un segno che distingue solo poche aziende nella storia tecnologica del nostro settore e, di conseguenza, sottolinea ulteriormente la sua importanza da un punto di vista dell’innovazione. Ma l’offerta del costruttore italiano si è nel tempo ampliata tanto da coprire in modo sempre più completo le esigenze delle imprese che utilizzano le attrezzature per la demolizione, il riciclo e la selezione dei materiali. Ed è proprio quest’ultima necessità che vede oggi MB Crusher presente sul mercato con una gamma di benne selezionatrici dall’elevato valore aggiunto. Parliamo in particolare della gamma HDS che avevamo già visto in azione nei cantieri della Edilgrimaldi con il modello HDS314 installata su un escavatore da 10 tonnellate di peso operativo.
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La Milor Scavi è specializzata in lavori in alta quota
Questa volta eseguiamo un salto di classe arrivando alla HDS323. Un’attrezzatura che si distingue per la sua elevata produttività grazie all’accoppiamento con escavatori dal peso operativo che varia da 22 a 35 tonnellate. Stiamo infatti parlando di una benna selezionatrice dalla capacità di 1,65 mc per un peso in ordine di lavoro di 2,40 tonnellate. Il sistema di selezione opera con tre rotori sostituibili a seconda del tipo di applicazione. Il costruttore di Breganze mette inoltre a disposizione diverse conformazioni dei rotori per ottimizzare la selezione in base a specifiche esigenze. Abbiamo quindi i kit di vagliatura RQ8, RQ20 ed RQ50, il kit miscelatore RM, il kit di vagliatura fine RE8 ed RE16 e, infine, il kit compostaggio RC.
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La MB-HDS323 di
Milor Scavi impegnata nella copertura delle tubazioni nel nuovo impianto di innevamento
MB Crusher HDS323, una scelta precisa per un impianto di innevamento artificiale
La gamma HDS è oggi uno dei prodotti di maggiore successo di MB Crusher. Tanto che ci sono imprese, come la Milor Scavi dei Fratelli Guiffre, che hanno scelto in modo consapevole le attrezzature del costruttore veneto alla luce di esperienze positive. La realtà alpina, avendo già una HDS314 nel proprio parco macchine, ha deciso l’acquisto di una nuova HDS323 per affrontare una serie di lavori impegnativi in alta quota. La benna, accoppiata con un escavatore idraulico Hidromek HMK230NLC, si sta occupando della selezione dei materiali per la costruzione di un nuovo impianto di innevamento artificiale.
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La MB-HDS323 è stata determinante per l’efficienza del cantiere di un nuovo impianto di innevamento artificiale
Il lavoro prevede lo scavo in trincea secondo le quote di progetto, la posa delle tubazioni, la realizzazione di tutti gli stacchi per i cannoni e la successiva ricopertura con materiali dalla granulometria selezionata. Ed è proprio quest’ultima lavorazione, che in passato richiedeva tempi di realizzazione molto lunghi, che è stata affidata alla MB-HDS323. Equipaggiata con un kit di vagliatura RQ20, ossia con elementi passanti da 20 mm, si sta dimostrando risolutiva per la chiusura del cantiere. Parliamo infatti di una macchina importante che necessita di una portata idraulica tra 120 e 160 l/min per una pressione di lavoro tra 250 e 300 bar.
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La MB-HDS323 è allestita su un Hidromek HMK230NLC
La parola agli specialisti
Andrea e Roberto Guiffre sono i titolari della Milor Scavi ed hanno una grande esperienza in lavori impegnativi ad alta quota. “L’esperienza con le attrezzature della MB Crusher è per noi sicuramente positiva” ci spiega Roberto Guiffre che segue in prima persona questo cantiere. “Ed è per questo che, volendo avere una produttività superiore, abbiamo deciso di investire in una benna selezionatrice più grande della HDS314 già presente in azienda. Quando infatti termineremo questo cantiere dovremo iniziarne un altro del tutto simile ma più impegnativo. La nostra necessità era quindi di avere un’attrezzatura utile, funzionale e produttiva”.
“Ma sinceramente” prosegue “non ci aspettavamo i numeri a cui stiamo assistendo. Con la MB Crusher HDS323 riusciamo infatti a mantere una media di scavo, posa dei tubi e loro ricopertura di oltre 180 metri al giorno. Una media di cantiere elevatissima se teniamo conto che lavoriamo in alta montagna con un terreno a forte matrice rocciosa”.
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La MB-HDS323 consente ritmi produttivi molto elevati
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La MB-HDS323 è una benna selezionatrice dalle prestazioni elevate
Ottimizzare i trasporti
In un cantiere di questo tipo la voce economica più importante consiste infatti, storicamente, nella fornitura, trasporto e posa in opera del materiale fine per la copertura delle condotte. “Per lavorare in modo corretto” ci spiega Roberto Guiffre “occorre formare un letto di posa ed una prima copertura delle tubazioni con materiale dalla granulometria molto fine. Lo scopo è chiaro: non bisogna danneggiare le tubazioni. Inoltre occorre preparare anche il materiale per la finitura superficiale. Non dobbiamo dimenticarci che siamo su una pista da sci e l’ultimo strato deve essere inerbito ed esente da sassi. In questo contesto operativo la HDS323 sta realmente dimostrando di essere una benna selezionatrice di altissimo livello”.
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La produzione della HDS323 è uno dei punti di forza di questa attrezzatura
Una costruzione robusta pensando a chi lavora in cantiere
Un altro aspetto fondamentale delle benne MB Crusher HDS è la loro struttura. Si tratta infatti di benne pensate in modo specifico a chi lavora in cantiere, alle sue abitudini, alla comodità di essere operativi senza soste. Ed infatti Roberto Guiffre sottolinea “Oltre alla produttività elevatissima, apprezziamo moltissimo anche la struttura e la forma con cui MB Crusher costruisce le sue benne selezionatrici della serie HDS. Nel momento in cui effettuiamo il riempimento della trincea con la coperta delle tubazioni utilizziamo la HDS323 come una vera e propria benna. Il profilo molto profondo e completamente piatto ci permette di utilizzarla anche per sistemare la superficie finale in modo regolare. Un plus in più che accorcia i tempi di esecuzione”.
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La forma e la robustezza della HDS323 permettono di utilizzarla anche come benna per le sistemazioni
“Questo impiego” sottolinea “è possibile grazie alla struttura molto robusta e ben costruita. Un chiaro segno di come MB Crusher si presenti al mercato con attrezzature robuste e progettate anche per i cantieri più difficili. La selezione del materiale, inoltre, è veramente molto efficiente. Utilizziamo il kit vagliatura RQ20 da 20 mm. Lavoriamo infatti in un terreno dove vi sono molte rocce scistose. La robustezza dei componenti e l’elevata coppia dei rotori non solo seleziona il materiale in modo corretto. Infatti, quando la forma e gli spessori lo consentono, rompono anche le rocce più piccole contribuendo ad un recupero elevato del materiale”.
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Il kit vagliatura RQ20 si è dimostrato quello ideale per il tipo di impiego
Una “routine” consolidata
La visita al cantiere ha messo in luce una “routine consolidata” nella selezione dei materiali. Una volta terminata la trincea si realizza un letto di posa con materiale fine. Effettuata la stesa corretta delle tubazioni e realizzati gli stacchi per i cannoni entra nuovamente in azione l’Hidromek HMK230NLC. Seleziona infatti tutto il cumulo di materiale di scavo. Si coprono quindi le tubazioni con materiale fine depositando le granulometrie superiori al di sopra dei nastri segnalatori che indicano la presenza sottostante dei tubi. In seguito si prepara il materiale per la superficie finita. Dopo di che lo si stende con la benna spianandolo con cura. Si passa infine all’inerbimento.
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La forma e la struttura della MB-HDS323 consentono un impiego efficiente anche per la sistemazione del terreno
Ottimizzare tempi e costi
“L’impiego della MB Crusher HDS323 in questo cantiere” evidenzia Roberto Guiffre “ci ha permesso di ottimizzare in modo elevatissimo tempi e costi. Il recupero in situ dei materiali permette inoltre di non impattare sulla stagione turistica estiva con i mezzi di trasporto. Lavoriamo infatti all’interno del cantiere senza creare disagi per i turisti che salgono in quota per le escursioni. Quindi non solo in modo più sicuro ma anche più veloce e organizzato. Non dovendo dipendere da forniture esterne possiamo infatti organizzare il cantiere in modo efficiente. Curiamo quindi la qualità del lavoro in ogni fase. Dalla posa e saldatura delle tubazioni fino alla sistemazione finale in superficie”.
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La fase di selezione del materiale per la sistemazione superficiale
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La gestione dei materiali è stata tutta interna al cantiere con un’efficienza elevata in ogni fase
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La MB-HDS323 ha un peso di 24 quintali per una capacità di 1,65 mc
